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塑料成型机的发展历史、分类及保养办法

发布时间:Mar 16, 2019         已有 人浏览
包装印刷产业网 热点关注】塑料成型机是指使塑料模塑成型的设备,又简称之为:注塑机。塑料成型机是将热塑性塑料和热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备。   普通塑料成型机是指目前应用最广泛的,加工热塑性塑料的单螺杆或柱塞的卧式、立式或角式的单工位注塑机。
   而其他类塑料成型机如热固性塑料、结构发泡、多组分、反应式、排气式等注塑机,是指被加工物料和机器结构特征都与普通塑料注射成型机有较大差别的一些注射成型机。全世界约有30%的塑料原料用于注塑成型,而注塑机约占塑料机械总产量的40%,并已成为塑料加工业和塑料机械行业中的一个重要组成部分。
   塑料成型机的发展历史
   塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。
   自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来,作为一个产业,直至20世纪30年代才获得较快发展,塑料成型加工设备逐渐商品化,注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。
   吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法,也是发展最快的一种塑料成型方法。
   塑料成型机的分类
   在塑料挤出成型设备中,塑料挤出机通常称之为主机,而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展,已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆,甚至无螺杆等多种机型。
   塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配,组成各种塑料挤出成型生产线,生产各种塑料制品。因此,塑料挤出成型机械,都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
   1、塑料吹塑成型机
   吹塑成型由两个基本步骤构成:先成型型坯,后用压缩空气(与拉伸杆)来径向吹胀(与轴向拉伸)型坯,使之贴紧(拉伸)吹塑模具型腔,把模腔的形状与尺寸赋予制品,并冷却之。
   2、多层吹塑
   成型有共挤出吹塑成型和共注射吹塑成型两种;拉伸吹塑成型则有注射拉伸吹塑成型与挤出拉伸吹塑成型两种。拉伸吹塑成型又可分为一步法和两步法。
   3、压机和传递成型机
   压塑成型和传递成型是热固性塑料的主要成型方法。用于压塑成型的压机和传递成型的传递成型机是热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备。压机的作用在于通过塑料模对塑料施加压力,如果采用固定模,还具有启闭模具和顶出制品的作用。
   用于压塑成型的压机分为机动压机和液压机两大类。由于机动压机的制造、操作和修理均比液压机复杂,又不适宜压塑大型塑料制件,所以逐渐被淘汰。使用的压机基本上都是液压机。液压机的施压介质通常有油和水两类,前者在中小型设备广泛应用。传递成型设备可用与压塑成型相同的液压机,也可用专用的传递成型机。传递成型机实际上是具有两个液压缸的双压式液压机。根据其结构可分为上下双压式和直角式两种。
   4、热成型机
   热成型机塑料热成型方法只有3种即阴模成型、阳模成型和对模成型。热成型机械应能依照一定的程序重复热成型生产循环,制造完全相同的产品。热成型机的类型很多,有手动、半自动和自动化热成型机。热成型产品的体积大而数量少,适宜选用半自动或手动热成型机。反之,产品的体积小而数量多,则选用自动化热成型机比较合适。
   塑料成型机的保养办法
   1、成型机大致上分为三个主要部份:
   (1)、电控部份:
   传统射出机使用接点式继电器来切换各种动作,常因接点螺丝松动及接点老化而故障,通常在使用一百万次后即应更换新品,以确保电控稳定性。尤其灰尘附著及空气潮湿等环境因素亦会影向机台动作。
   现代的射出机采用无接点式的集成电路,电线的连接大为减少,明显改善导线造成的不良现象,并提高稳定性。
   (2)、机构部份:
   机构部份应定期保养润滑借以降低摩擦系数,减少磨损。头板上之螺母及锁紧螺丝应定期检查,以免受力不均而断裂。
   模厚调整机构应定期检查传动轴大齿轮或链条有无偏移或松弛现象。齿轮上压板螺丝是否松动、润滑油脂是否足够等。
   (3)、油压部份:
   油压系统方面应注意液压油之清洁度以保持液压油之质量,应使用安定性佳,质量较高之液压油,除定期更换之外,更应适当控制其工作温度50C以下以避免因劣化而影向油压动作之稳定性。
   随着国家工业化的发展,塑料成型机成一度成为工业化发展中不可或缺的一部分,我们的生产生活也离不开塑料。